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醸造所用1000L業務用ビール醸造設備
マッシュタン
寸法：φ1400×2900；
総容量：1400L、
有効容量：1000L;
内部タンク: 材料 304 ステンレス鋼; 内槽厚：3.0mm
外皮: 素材 304; 外板厚：2.0mm（油膜絞り）
ヘッド: 材質 304、厚さ: 3.0mm 精密研磨
断熱層の厚さ80mm; パーライト断熱材
溶接方法：アルゴンガスシールド溶接、サンディングテープ。
加熱方法: シリンダーと下部コーン ミラー プレート スチーム ジャケット加熱
熱交換面積 1.46m2 室内排気装置付
攪拌方法：攪拌、垂直RVギヤードモーター、周波数変換速度調整1.1KW速度比1:25
温度測定方法: PT100 (コントロール キャビネット タッチ スクリーン ディスプレイまたは制御 6 段階加熱)
出入り方法：ポンプイン、ポンプアウト液面表示：プレキシガラス液面計
タンクトップ：上部コーン型、丸型オールガラスマンホール扉、リターンポート、洗浄リング、CIP回転洗浄球2個
アウトリガー: 調節可能な 4 つのアウトリガー
特記事項: 攪拌シャフトは 304 ステンレス鋼の中実丸鋼、二重攪拌ブレード、内部タンクは酸洗および不動態化され、装飾シリンダーは 1220 m です。
攪拌方式：耕耘機攪拌、垂直RVギヤードモーター、3KW速度比1:80
ロータータン
寸法：φ1400×2900；
総容量：1400L
有効容量：1000L;
内部タンク: 材料 304 ステンレス鋼; 内槽厚：3.0mm
外皮: 素材 304; 外板厚：2.0mm（油膜絞り）
ヘッド: 材質 304、厚さ: 3.0mm 精密研磨
断熱層の厚さ80mm; パーライト断熱材
フィルターふるい板: ふるい板の間隔 1.0 mm 厚さ: 4mm
溶接方法：アルゴンガスシールド溶接、サンディングテープ。
加熱方法：バレルミラープレートの蒸気加熱（蒸気遮断弁のタッチスクリーンで手動で開閉）
攪拌方式：耕耘機攪拌、垂直RVギヤードモーター、3KW速度比1:80
温度測定方法：PT100（制御盤タッチスクリーン表示温度）
液面表示：プレキシガラス液面計
タンクトップ：上部コーン型、丸型オールガラスマンホール扉、リターンポート、洗浄リング、CIP回転洗浄球2個
ろ過方法：自然ろ過と吸引ろ過
排出方法: 機械式 (スクレーパー付き) と乾式排出、排出口は 430*330 mm、洗浄トレイ、前方と逆のスクレーパーで悪いものを排出します。
アウトリガー: 調節可能な 4 つのアウトリガー
特記事項：全ガラス製バランスタンク。 麦汁コレクター; 攪拌シャフトは、304 ステンレス鋼の中実丸鋼、攪拌面、三角形の歯でできています。
洗浄リング、デフレクター供給、フィルター溝ミリングふるいプレート、ライナー酸洗浄パッシベーション、装飾シリンダー 1220M
やかん
寸法：φ1400×2900；
総容量：1400L
有効容量：1000L;
内部タンク: 材料 304 ステンレス鋼; 内槽厚：3.0mm
外皮: 素材 304; 外板厚：2.0mm（油膜絞り）
ヘッド: 材質 304、厚さ: 3.0mm 精密研磨
断熱層の厚さ80mm; パーライト断熱材
フィルターふるい板: ふるい板の間隔 1.0 mm 厚さ: 4mm
溶接方法：アルゴンガスシールド溶接、サンディングテープ。
加熱方法：バレルミラープレートの蒸気加熱（蒸気遮断弁のタッチスクリーンで手動で開閉）
温度測定方法：PT100（制御盤タッチスクリーン表示温度）
液面表示：プレキシガラス液面計
タンクトップ：上部コーン型、丸型オールガラスマンホール扉、リターンポート、洗浄リング、CIP回転洗浄球2個
ろ過方法：自然ろ過と吸引ろ過
排出方法: 機械式 (スクレーパー付き) と乾式排出、排出口は 430*330 mm、洗浄トレイ、前方と逆のスクレーパーで悪いものを排出します。
アウトリガー: 調節可能な 4 つのアウトリガー
特記事項：全ガラス製バランスタンク。 麦汁コレクター; 攪拌シャフトは、304 ステンレス鋼の中実丸鋼、攪拌面、三角形の歯でできています。
洗浄リング、デフレクター供給、フィルター溝ミリングふるいプレート、ライナー酸洗浄パッシベーション、装飾シリンダー 1220M
ろ過槽下部の一時貯留槽
ワールプールタンク
寸法：φ1400×2900；
総容量：1400L
有効容量：1000L;
内部タンク: 材料 304 ステンレス鋼; 内槽厚：3.0mm
外皮: 素材 304; 外板厚：2.0mm（油膜絞り）
ヘッド: 材質 304、厚さ: 3.0mm 精密研磨
断熱層の厚さ80mm; パーライト断熱材
フィルターふるい板: ふるい板の間隔 1.0 mm 厚さ: 4mm
溶接方法：アルゴンガスシールド溶接、サンディングテープ。
加熱方法：バレルミラープレートの蒸気加熱（蒸気遮断弁のタッチスクリーンで手動で開閉）
温度測定方法：PT100（制御盤タッチスクリーン表示温度）
液面表示：プレキシガラス液面計
タンクトップ：上部コーン型、丸型オールガラスマンホール扉、リターンポート、洗浄リング、CIP回転洗浄球2個
ろ過方法：自然ろ過と吸引ろ過
排出方法: 機械式 (スクレーパー付き) と乾式排出、排出口は 430*330 mm、洗浄トレイ、前方と逆のスクレーパーで悪いものを排出します。
アウトリガー: 調節可能な 4 つのアウトリガー
特記事項：全ガラス製バランスタンク。 麦汁コレクター; 攪拌シャフトは、304 ステンレス鋼の中実丸鋼、攪拌面、三角形の歯でできています。
洗浄リング、デフレクター供給、フィルター溝ミリングふるいプレート、ライナー酸洗浄パッシベーション、装飾シリンダー 1220M
ろ過槽下部の一時貯留槽
発酵タンク
総容量：1250L
有効容量：1000L
寸法: φ1260*2400;
シングルタンクとシングルコントロール、ミラープレート冷却ジャケット、
上開き安全弁、ドライホップ（バルブ付）、サイトグラス、万能クリーニングボール。 腰側マンホール
冷却方法：エチレングリコールまたはアルコール冷却、
内部タンク: 材料 304 ステンレス鋼; バレル厚：3.0mm
ウォーター ジャケット: 材質 304 ステンレス鋼; ウォータージャケットの厚さ：1.5mm
外皮: 素材 304; 外板厚：2.0（油膜伸線板）
ヘッド: 304 ステンレス鋼、厚さ: 3.0mm 精密研磨
冷却面積：3.6㎡。
絶縁層の厚さ 100mm; ポリウレタン断熱材
内槽機械処理：機械研磨0.8µm、内槽パッシベーション処理
溶接方法：アルゴンガスシールド溶接、溶接シーム研磨ベルト。
給餌方法：麦汁は発酵槽の底から、酵母は酵母添加槽から入ります
排出方法：ビールは排出コンビネーションのビール排出口から排出され、酵母や不純物は下水排出口から排出されます。
圧力リリーフ方法: Xiangshan Wenhan メカニカル ステンレス スチール ウォーター シール圧力リリーフ バルブ
サンプリング方法: バタフライ バルブと文漢無菌サンプリング バルブ アセンブリ
下部コーンからのワイン：φ32バタフライバルブ
発酵タンク圧力: 設計圧力 {{0}.3MPa、使用圧力 0.15Mpa、正負の安全弁。
氷水タンク
総容量:3200L;
有用な容量: 3000L。
サイズ：φ1800×2400
ライナー: 素材 304 ステンレス鋼 厚さ 3.0mm
外皮: 素材 304; 外板厚：2.0（油膜伸線板）
上部コーン: 絶縁層の厚さは 80 mm です。 ポリウレタン断熱材
温度測定方法: 温度プローブ PT100、温度伝送、温度制御キャビネットのデジタル表示
冷却方法: 1000 変更、
給水方法：タンク上部マンホール扉よりエチレングリコールまたはアルコール水を一度に注入し、氷水タンク上部より冷却水を投入
排出方法：氷水タンク下部のグリコール出口管からグリコール水を排出し、氷水タンク下部の冷却水戻り管から冷却水を排出します。
タンク本体加工技術：全アルゴンガスシールド溶接。 溶接シーム研磨ベルト
冷蔵ユニット
冷却能力：2000Kcal/10HP
保護モード: 過負荷、過電圧、不足電圧、高電圧および低電圧保護コンプレッサー。
最新の銅コンデンサーを使用し、
冷却方法：空冷。 上空
Yuanke冷凍コープランドコンプレッサー。
制御システム
キャビネットはステンレス製で、PLC 床置き型 (ピアノ型) 10- インチのタッチ スクリーンを備えています。
糖化PLCスクリーン温度制御（6段階加熱）
煮沸、湯沸し、ろ過、紡糸のPLC画面に温度表示（蒸気電磁弁による手動制御）
糖化のための3つの動力制御（糖化、熱湯撹拌、耕耘機の正逆回転）
4つのマッシング麦汁ポンプ制御（周波数変換制御）
コントロール キャビネットは、プラグを備えた三相外部ソケットです (クラッシャーまたは CIP 消毒車両に接続)。
制御システムのタッチ スクリーン Siemens、Siemens PLC モジュール
人気ラベル: 醸造所、中国、サプライヤー、メーカー、工場用の1000l商用ビール醸造設備
